当前位置:激光烧结(SLS)

SLS-桌面摆件

浏览次数:0作者:未知发布时间:2020-06-20 14:46:50

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        工作原理

  SLS工艺采用激光选择性地逐层烧结固体粉末,层层叠加得到所需要的零件。粉末颗粒存储在左侧的供料仓内,打印时供粉仓升降平台向上升起,将高于打印平面的粉末通过铺 粉滚筒推压至打印仓的打印平板上,形成一个很薄且平面的粉层。此时激光束扫描系统,会依据切片的二维CAD路径在粉层上进行选择性扫描,被扫描到的粉末颗粒会由于激光焦点的高温而烧结在一起,而生成具有一定厚度的实体薄片,未扫描的区域仍然保持原来的松散粉末状。一层烧结完成后,打印平台根据切片 高度下降,水平滚筒再次将粉末铺平,然后再开始新一层的烧结,此时层与层之间也同时烧结在一起。如此反复,直至烧结完所有层面。移除并回收未被烧结的 粉末,即可取出打印好的实体模型。

  SLS工艺的优势

  成型材料十分广泛:从理论上说,任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。

  可以打印任何复杂结构,包括镂空结构,空心结构等:过程与零件复杂程度无关,制件的强度高。

  材料利用率高,未烧结的粉末可 重复使用,材料浪费少。

  无须支撑结构,松散粉末起到支撑作用,降低打印前期模型处理难度。

  SLS工艺可加工具有良好力学性能的标准塑料。

  可加工材料种类持续增加,在小批量生产中价格优势明显。

  与相应的注塑件相比,SLS工艺产品的性能并不完全一致,尤其是产品表面较为粗糙。

  SLS工艺几乎可以应用于各行各业中,不仅是在研发设计阶段的概念验证,同样适用于功能性手板的制作,终端零部件的生产,以及直接或间接地利用于各种快速铸造。目前该工艺在航空航天、家用电子、汽车制作、医疗辅助、工艺美术和灯饰等领域均有很广泛的应用。

  主要行业的应用状况如下 :

  产品的研发阶段中的设计验证与功能验证:RP技术可快速地将产品设计的CAD模型转换为物理快速模型,这样方面研究设计人员对产品结构的合理性和设计思想进行观察,从而找出设计缺陷,完善产品设计。达到缩短研发周期,节约成本等目的。
 

  可装配性检验、可知造性和供货询价、市场宣传:如卫星、导弹等的可制造性和可装配性用RP方法进行设计和检验。从而将大大减少此类系统的设计制造难度,快速成型的原型不管是从生产还是设计等各个环节都是进行交流的有效手段。SLS激光快速成型技术已成为并行工程和敏捷制造的一种技术途径。
 

  快速模型制造:通过各种转换的技术将RP原型转换成各种快速模型。先进行小批量零件的生产,满足产品的跟新换代批量越来越小的发展趋势。快速成型应用领域几乎包括了制造领域的各个行业。
 

  单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产:SLS激光快速成型技术已被证明是解决小批量复杂零件制造的有效手段。我们将快速成型与铸造工艺结合称之为快速铸造工艺。该项应用对航空、航天及国防工业有特殊的意义。制造商为了在保证高质量设计的前提下,提高开发速度,缩短开发周期。

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